目前數控行業是以肉眼可見的速度在發展，但是其基本原理，以及“背后的故事”可能大都數的同學們并不是完全的了解，就激光切割而言，其實激光切割顧名思義就是將高功率密度的激光束照射需要切割的材料，從而使得材料快速的加熱到汽化所需要的溫度，進而蒸發形成一定的孔洞，隨后根據激光的位移產生改變，使得造成的空洞連續集體形成寬度在0.1MM左右的縫隙即可。

當然激光切割所使用的設備價格也是比較昂貴的，基本都是在百萬元以上。油罐、儲罐行業的不斷發展，越來越多的行業和企業應用，但是，隨著后續工藝處理的成本的下降，在大規模生產中，其實這種使用設備可以正常運行的。因為刀具加工成本的減少，所以激光切割設備也嘗試在生產以前無法加工的小批量各種尺寸的零件。在數控行業中，激光切割設備一般是使用的計算機數字控制技術（CNC）裝置，以此裝置來接收切割數據的工作站。

激光切割的四大分類

激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧切割、激光劃線和控制斷裂。

1.激光汽化切割

其實激光汽化切割就是使用強度大的激光束對材料工件加熱，讓溫度在一定時間內極快的到達材料的物理沸點，隨后材料在沸點后進行物理汽化，使得其變成汽化的狀態，進而蒸汽在以規定的高速噴射出來，也會制成一個缺口。但是因為一般在操作的時候材料做需要的汽化熱能很大，對應的就需要極大功率以及功率密度。一般實用的材料有：超薄金屬材料、非金屬材料有木、塑料、橡膠等。

2. 激光熔切

激光熔切是通過激光加熱熔化金屬材料，在將非氧化氣體（Ar，He，N等）放入和光束同軸的噴嘴的里面，隨后利用氣體的高強度壓力將液態金屬排出來制成切口。激光熔切所需要的切割因為不用完全的汽化金屬，所以熱能也是僅僅是汽化切割的1/10。根據激光熔切的優勢，所以往往用來切割氧化困難的材料以及活性金屬，最常見的就是不銹鋼、鈦、鋁和她們的合金。

3.激光氧切割

其實激光氧切割和氧乙炔切割兩者的工作原理是極為相似的。他們都是利用激光來預熱熱源，O2是作為其中的氣體。注入氣體是要和切割金屬兩者相互作用，進而產生化學的氧化反應隨后釋放大量氧化熱；接著將熔融氧化物以及熔融物質從反應區吹出來，使其在金屬中形成缺口。因為切割過程中的氧化反應產生熱量比較大，所以切割速度比前兩者都快。一般是用在碳鋼、鈦鋼一些易氧化金屬材料。

4.激光劃傷與控制性骨折

激光劃片其實是將高能量密度的激光來掃描材料物體的表面，一般情況下材料是脆性的，隨后在材料受熱就會蒸發形成溝槽，再利用壓強的作用，材料的脆性會沿著小溝槽的路徑開裂。往往也是使用Q以及CO2激光。